在制藥潔凈車間施工過程中，保證潔凈室的密封性至關重要，可以從以下幾個方面來實現： **一、建筑結構的密封性** 1. 墻體和吊頂施工   - 選擇合適的材料：采用具有良好密封性的彩鋼板作為墻體和吊頂材料。彩鋼板之間的拼接應嚴密，采用專門的密封膠進行密封，確保無縫隙。例如，使用高品質的中性硅酮密封膠，具有良好的粘結性和耐候性，能有效防止空氣泄漏。   - 安裝工藝控制：在安裝彩鋼板時，要確保安裝牢固，平整度高。相鄰彩鋼板之間的拼接應采用企口連接或其他密封連接方式，避免出現縫隙。同時，要注意對彩鋼板的邊緣進行密封處理，防止邊緣處泄漏。   - 檢查與驗收：在墻體和吊頂施工完成后，進行嚴格的檢查。使用燈光檢查法，在黑暗環境下用強光照射墻面和吊頂的拼接處，觀察是否有光線透過，以判斷密封性是否良好。如有問題，及時進行整改。 2. 門窗安裝   - 選用密封性能好的門窗：制藥潔凈車間應使用專門的潔凈室門窗，如密封膠條密封的鋁合金門窗或不銹鋼門窗。門窗的框架應與墻體密封連接，確保無泄漏。   - 安裝過程控制：在安裝門窗時，要確保門窗與墻體之間的縫隙均勻，采用密封膠條進行密封。密封膠條應安裝牢固，無松動、變形等問題。同時，要注意門窗的開啟方向和密封性能，確保在關閉狀態下能夠有效密封。   - 調試與檢驗：安裝完成后，對門窗進行調試，檢查門窗的開啟和關閉是否靈活，密封性能是否良好。可以使用煙霧測試法，在門窗關閉的狀態下，在室內釋放煙霧，觀察煙霧是否從門窗處泄漏，以判斷密封性能。 **二、管道穿墻處的密封** 1. 風管穿墻密封   - 采用密封套管：在風管穿墻處安裝密封套管，套管與風管之間采用不燃材料進行密封。密封材料可以選擇巖棉、玻璃棉等，具有良好的防火和密封性能。   - 密封工藝控制：密封套管的安裝應牢固，與墻體密封連接。在密封套管與風管之間填充密封材料時，要確保填充密實，無空隙。可以采用分層填充的方式，每層填充后進行壓實，確保密封效果。   - 檢查與驗收：對風管穿墻處的密封進行檢查，觀察密封材料是否填充密實，有無泄漏現象。可以使用壓力測試法，對風管進行加壓，觀察穿墻處是否有空氣泄漏，以判斷密封性能。 2. 水管穿墻密封   - 安裝防水套管：在水管穿墻處安裝防水套管，套管與水管之間采用密封膠進行密封。密封膠應選擇耐水性好、粘結性強的產品。   - 密封工藝控制：防水套管的安裝應符合規范要求，與墻體密封連接。在密封膠涂抹時，要確保均勻、無遺漏。同時，要注意對水管的接口處進行密封處理，防止接口處泄漏。   - 檢查與驗收：對水管穿墻處的密封進行檢查，觀察密封膠是否涂抹均勻，有無泄漏現象。可以進行通水測試，觀察穿墻處是否有漏水現象，以判斷密封性能。 **三、電氣線路穿墻處的密封** 1. 采用密封盒   - 在電氣線路穿墻處安裝密封盒，密封盒與墻體之間采用密封膠進行密封。密封盒應具有良好的防火和密封性能，能夠有效防止空氣和灰塵的泄漏。   - 密封工藝控制：密封盒的安裝應牢固，與墻體密封連接。在密封盒內的電氣線路應排列整齊，無交叉、纏繞等現象。密封膠的涂抹應均勻、無遺漏，確保密封效果。   - 檢查與驗收：對電氣線路穿墻處的密封進行檢查，觀察密封盒是否安裝牢固，密封膠是否涂抹均勻，有無泄漏現象。可以使用煙霧測試法或壓力測試法，對密封處進行測試，以判斷密封性能。 **四、地面與墻體連接處的密封** 1. 施工工藝控制   - 在地面施工時，與墻體連接處應采用圓弧過渡，避免出現直角連接。圓弧過渡處應采用密封材料進行密封，確保無泄漏。   - 地面材料的選擇：選擇具有良好密封性的地面材料，如環氧自流坪、PVC 地板等。地面材料的鋪設應平整、牢固，與墻體密封連接。   - 檢查與驗收：對地面與墻體連接處的密封進行檢查，觀察圓弧過渡處是否密封良好，地面材料是否與墻體密封連接。可以使用水試驗法，在地面上倒水，觀察水是否從連接處泄漏，以判斷密封性能。 總之，在制藥潔凈車間施工過程中，要從建筑結構、管道穿墻處、電氣線路穿墻處以及地面與墻體連接處等多個方面進行密封控制。通過選擇合適的材料、嚴格控制施工工藝、進行嚴格的檢查和驗收，確保潔凈室的密封性符合要求，為藥品生產提供一個良好的環境。