判斷無塵車間的潔凈度是否符合設計要求，需要從多方面進行考量，以下是具體的判斷方法： 1. **懸浮粒子濃度檢測**：    - **儀器選擇**：最常用的是光散射粒子計數器，它可以對室內空氣的含塵量進行自動、連續、及時地對應測量，并且能直接顯示瞬時的含塵濃度，還可以對不同粒徑的含塵濃度進行測量。    - **檢測粒徑**：依據無塵車間的等級標準，關注特定粒徑的懸浮粒子濃度。例如，對于較高等級的無塵車間，可能需要重點關注 0.1μm、0.2μm、0.3μm、0.5μm 等粒徑的粒子數量；而對于等級相對較低的車間，對 0.5μm 及以上粒徑的粒子檢測更為重要。    - **采樣量與布點**：按照相關標準規范進行采樣量的確定和檢測點的布置。例如，對于單向流型無塵車間測點總數應不小于 20 點，測點間距為 0.5 - 2.0m；非單向流無塵車間按面積小于或等于 50m2布置 5 個測點等。    - **結果判定**：將檢測到的懸浮粒子濃度與設計要求的標準進行對比，若實測濃度在標準限值范圍內，則潔凈度在懸浮粒子濃度方面符合設計要求。例如，百級無塵車間要求 0.5μm 粒徑的懸浮粒子數量每立方米不得超過 3520 個。 2. **微生物含量檢測**：    - **浮游菌檢測**：使用撞擊式浮游菌采樣器采集空氣中的浮游菌。采樣時間、采樣量和培養條件等應符合相關標準的要求。將采集到的樣本在適宜的培養基和環境條件下進行培養，然后統計菌落數量。不同等級的無塵車間對浮游菌數量有嚴格的限制，如高要求的無菌車間，浮游菌數量每立方米不得超過 100 個。    - **沉降菌檢測**：將培養皿放置在規定的位置收集沉降菌，經過一定時間后，對培養皿中的菌落進行計數。同樣，根據無塵車間的等級標準判斷沉降菌數量是否符合要求。 3. **壓差檢測**：    - **測量儀器**：使用壓差計測量不同區域之間的壓力差。例如，潔凈區與非潔凈區之間、不同潔凈等級的房間之間等關鍵位置都需要進行壓差測量。    - **結果判斷**：確保壓差符合設計要求，一般來說，相鄰不同潔凈等級區域之間的壓差應不小于 5Pa，潔凈區與非潔凈區之間的壓差應不小于 10Pa。正確的壓差可以保證空氣從潔凈度高的區域流向潔凈度低的區域，防止污染物的逆向流動。 4. **氣流流向檢測**：    - **檢測方法**：可以使用純水發煙器或發煙筆產生煙霧，觀察煙霧的流動方向和軌跡，也可以借助氣流可視化設備進行檢測。    - **判斷標準**：氣流應按照設計的方向流動，在門口、墻壁開口處等位置的氣流方向應正確，不得出現逆流或紊流現象。例如，在單向流無塵車間，氣流應沿著一個方向穩定流動；在非單向流車間，氣流也應形成合理的循環和流動模式，避免局部氣流死角。 5. **溫度和濕度檢測**：    - **測量工具**：使用溫濕度計在車間內的代表性位置進行測量，如送風口處、工作區域等。    - **標準對比**：不同的生產工藝和行業對溫濕度有不同的要求，需將測量結果與設計要求的溫濕度范圍進行對比。例如，電子行業對濕度的要求較為嚴格，一般要求相對濕度在 40% - 60%之間；制藥行業對溫度的控制要求較高，需要根據具體的藥品生產要求確定溫度范圍。 6. **照度檢測**：    - **檢測儀器**：使用照度計在工作區域、通道等位置進行測量。    - **判斷依據**：根據不同的工作區域對照度的要求判斷是否符合設計標準。例如，一般工作區域的照度要求在 300lx 以上，而精細操作區域的照度要求可能在 500lx 以上。 7. **過濾器檢漏**：    - **檢測設備**：利用專業的過濾器檢漏設備，如氣溶膠發生器和檢漏儀。    - **操作方法**：在過濾器的上游注入氣溶膠，在下游檢測是否有泄漏的氣溶膠。若過濾器及其安裝框架的密封性良好，則不會有明顯的氣溶膠泄漏現象，確保高效過濾器能夠有效地過濾空氣中的污染物。