無塵車間裝修的驗收標準主要涉及以下幾個方面： ### 一、建筑結構與裝修工程驗收 1. **墻面驗收**    - **平整度**：墻面應平整光滑，用2m靠尺和塞尺檢查，平整度誤差一般不應超過3mm。這是為了確保墻面不會影響氣流組織和清潔，避免出現積塵角落。    - **垂直度**：使用經緯儀或線墜檢查墻面垂直度，誤差應控制在允許范圍內，如每3m高度內垂直偏差不超過3mm，全高垂直偏差不超過10mm，以保證墻體結構的穩定性和美觀性。    - **材料性能**：若采用彩鋼板等墻面材料，要檢查其材質證明文件，確保材料具有良好的防火、防潮、抗菌和防靜電性能。例如，彩鋼板的防火等級應符合設計要求，如A級不燃材料或B1級難燃材料。    - **拼接與密封**：彩鋼板之間的拼接應嚴密，縫隙均勻一致。縫隙處要用密封膠密封良好，密封膠應具有耐候性、抗菌性，且無氣泡、裂縫，防止外界污染物進入車間。 2. **地面驗收**    - **平整度**：地面平整度直接影響設備安裝和物流運輸。用2m靠尺和塞尺檢查，平整度誤差一般不超過2mm。對于有特殊要求的區域，如高精度設備放置區，平整度要求更高。    - **硬度與耐磨性**：根據車間的使用性質，地面應具備足夠的硬度和耐磨性。例如，采用環氧樹脂地面時，要檢查其硬度是否符合要求，可用硬度計測試，肖氏硬度（D型）一般不低于70。耐磨性可以通過磨損試驗來檢測，保證地面在長期使用過程中不會輕易磨損、起砂。    - **防靜電性能**：如果是防靜電地面，要檢查其防靜電性能是否達標。使用表面電阻測試儀測量，地面表面電阻一般應在1.0×10?Ω - 1.0×10?Ω之間，以有效導除靜電，防止靜電積聚對產品和設備造成損害。    - **排水坡度**：在有排水要求的區域，如清潔區的地漏周圍，地面應設置合理的排水坡度，一般不小于1%，確保排水順暢，無積水現象。 3. **天花板驗收**    - **平整度和穩固性**：天花板安裝應平整，其平整度誤差類似墻面，一般不超過3mm。檢查天花板的龍骨安裝是否牢固，吊桿間距是否符合設計要求，例如，吊桿間距一般不超過1.2m，保證天花板在長期使用過程中不會出現變形、下垂等情況。    - **密封性**：天花板的拼接處和與墻面的交接處應密封良好，防止灰塵和污染物從縫隙進入車間。例如，采用鋁扣板天花板時，扣板之間的拼接要緊密，縫隙不超過1mm，且要用密封膠條進行密封。    - **燈具及設備安裝口**：檢查天花板上燈具、風口、消防噴頭等設備的安裝口是否合理，其周邊密封是否良好。燈具安裝應牢固，位置準確，保證照明均勻度符合設計要求。 ### 二、空氣凈化系統驗收 1. **通風管道驗收**    - **制作質量**：通風管道的材質、規格應符合設計要求。鍍鋅鋼板風管表面應平整，無明顯扭曲與翹角，焊縫應飽滿，無夾渣、氣孔等缺陷。管道的連接應嚴密，法蘭墊片的材質應符合要求，如采用橡膠墊片，其厚度和彈性應適中，防止漏風。    - **安裝位置與走向**：管道的安裝位置和走向應正確，坡度符合設計要求，一般來說，排水坡度不小于0.003，以保證管道內的冷凝水能夠順利排出。檢查管道與設備、風口的連接是否緊密、正確，避免出現錯接、漏接等情況。    - **嚴密性測試**：對通風管道進行漏光法或漏風量測試。漏光法檢測時，在黑暗環境下，用不低于100W的帶保護罩的低壓照明燈，對風管的咬口、接縫等部位進行透光檢查，低壓系統風管每10m接縫，漏光點不超過2處，且100m接縫平均不超過16處為合格。對于中、高壓系統風管，應進行漏風量測試，測試值應符合設計和規范要求。 2. **空氣過濾器驗收**    - **安裝情況**：檢查空氣過濾器的安裝方向是否正確，高效過濾器的箭頭方向應與氣流方向一致。過濾器與安裝框架之間的密封應嚴密，用手觸摸或采用煙霧測試法檢查，不應有空氣泄漏現象。    - **過濾效率測試**：使用塵埃粒子計數器對經過過濾器后的空氣進行檢測，測試點應均勻分布在過濾器下游的管道或潔凈室內，根據車間的潔凈等級要求，檢查過濾后的空氣中塵埃粒子數是否符合標準。例如，對于ISO 5級（百級）潔凈室，0.5μm以上的塵埃粒子數每立方米不應超過3520個。    - **阻力檢測**：通過檢測過濾器前后的壓力差來判斷過濾器的工作狀態。在過濾器的進、出口處安裝微壓計，測量其初始阻力和運行過程中的阻力變化。當阻力達到終阻力（一般為初始阻力的1.5 - 2倍）時，需要考慮更換過濾器。 3. **潔凈度檢測**    - **檢測項目與標準**：根據車間的設計潔凈等級，對車間內的塵埃粒子數、浮游菌數、沉降菌數、溫濕度、照度和靜壓差等項目進行檢測。例如，ISO 7級（萬級）潔凈室，空氣中大于等于0.5μm的塵埃粒子數每立方米不超過352000個，浮游菌數每立方米不超過100個，沉降菌數每皿不超過3個。溫濕度應符合生產工藝要求，照度均勻度不低于0.7，相鄰潔凈室之間的靜壓差應不小于5Pa。    - **檢測方法與儀器**：塵埃粒子數檢測采用塵埃粒子計數器，按照規范的采樣點布置和采樣量進行檢測。浮游菌檢測使用浮游菌采樣器，沉降菌檢測使用沉降菌培養皿，在規定的時間和條件下進行培養后計數。溫濕度用溫濕度計測量，照度用照度計測量，靜壓差用微壓計測量。檢測儀器應經過校準，且在有效期內使用。 ### 三、電氣系統驗收 1. **布線與線管驗收**    - **布線規范**：電線電纜的敷設應整齊、有序，不同電壓等級、不同用途的線路應分開敷設，避免交叉和混亂。電線的顏色應符合規定，如相線一般用紅、黃、綠三色，零線用淡藍色，保護地線用黃綠雙色。    - **線管質量與連接**：線管的材質（如鍍鋅鋼管、PVC管等）應符合設計要求，管壁厚度均勻，無裂縫、砂眼等缺陷。線管之間的連接應牢固，采用套管連接時，套管長度應符合要求，且要用專用膠水或螺紋連接緊密，保證線管的密封性和機械強度。    - **接地系統**：檢查車間的接地系統是否完善，設備的金屬外殼、金屬管道等應可靠接地，接地電阻一般不超過4Ω。接地干線的連接應采用焊接或螺栓連接，連接點應牢固，并有明顯的接地標識。 2. **配電箱（柜）驗收**    - **安裝位置與質量**：配電箱（柜）的安裝位置應便于操作和維護，其底部距地面高度一般為1.4 - 1.6m。箱（柜）體安裝應牢固，垂直度偏差不超過1.5‰。箱（柜）門應開啟靈活，關閉嚴密，門鎖完好。    - **內部電器元件**：檢查配電箱（柜）內部的電器元件（如斷路器、接觸器、繼電器等）的型號、規格是否符合設計要求，動作是否靈敏可靠。接線應整齊、牢固，標識清晰，便于識別和檢修。    - **絕緣性能**：使用絕緣電阻表測量配電箱（柜）的相間、相對地的絕緣電阻，絕緣電阻值一般不應低于0.5MΩ。同時，進行耐壓試驗，試驗電壓應符合規范要求，持續時間為1min，無擊穿和閃絡現象為合格。 3. **照明系統驗收**    - **燈具安裝質量**：燈具的安裝高度、間距應符合設計要求，保證車間內照明均勻，無明顯陰影。燈具應安裝牢固，不得有松動現象。對于有防爆、防塵、防靜電等特殊要求的燈具，要檢查其防護措施是否到位。    - **照度測試**：使用照度計在車間內的工作區域、通道等不同位置進行照度測量，測量結果應符合設計規定的照度標準值。例如，精密加工車間的工作區域照度一般不低于300lx，通道照度不低于100lx。同時，檢查照明的均勻度，最小照度與平均照度之比一般不低于0.7。 ### 四、給排水系統驗收 1. **給水系統驗收**    - **管道安裝質量**：給水管路的管材、管件的材質和規格應符合設計要求。管道連接牢固，無滲漏現象。對于采用熱熔連接的PP - R管，連接處應熔接良好，無縮徑、裂縫等缺陷。采用絲扣連接的鋼管，螺紋應清晰、規整，連接緊密，填料無外露。    - **水壓試驗**：進行水壓試驗，試驗壓力一般為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。在試驗壓力下，穩壓10 - 30min，壓力降不超過0.05MPa，然后將壓力降至工作壓力進行檢查，無滲漏為合格。    - **水龍頭和閥門驗收**：水龍頭的選型應符合使用要求，外觀無損壞，出水正常，無滴漏現象。閥門的開啟和關閉應靈活，關閉嚴密，閥門的型號、規格應與管道匹配。 2. **排水系統驗收**    - **管道坡度與排水能力**：排水管道的坡度應符合設計要求，保證排水順暢，無積水現象。檢查排水口的排水能力，采用通水試驗，將水注入排水管道，觀察排水是否及時、通暢，如地漏應能迅速排干地面的積水。    - **管道連接與密封**：排水管道的連接應牢固，采用膠水連接的UPVC管，連接處應嚴密，無滲漏。檢查管道與地漏、衛生器具等的連接是否正確，密封良好，防止污水泄漏。    - **通球試驗**：對排水管道進行通球試驗，選用直徑不小于排水管道管徑2/3的塑料球，從立管頂端投入，在底層排水口檢查球是否順利排出，以驗證排水管道的通暢性。